配电改造方案
1. 现状
机房内装有设备100多台套，负荷功率900多千瓦，需用系数0.8，日负荷平均抵达720千瓦，高峰负荷850千瓦。动力线路分为架空线路，照明线路成环网状架空由照明变压器专线供电。大功率机械加工设备分布较广，触及务室等10几个部门用电，40几年来，经过20多次大小修，配电出线路数较多，抵达62处，配电线路规划较紊乱。
1. 存在问题
2. 存在安全隐患
3. 厂房内主干线均采用架空线路敷设，架空线为铝绞裸线，敷设方式为架空水平敷设。40多年来，随着厂房的老化，架空线路也遭到严重氧化锈蚀，导体截面受损，线路供电才干明显降低。
2.1.2 旧配电柜开关大多为DZ5、DZ10系列，属于国度明令淘汰产品，部分曾经丧失运用功用，维修无备件。 2.2 不契合国度用电规范
按照国度用电标准GB50169-96 ,工矿企业配电系统应采用TN-S 系统五线制供电方式。房配电室2002年经高新工程改造后，现采用TN-S 系统五线制供电方式，零线与维护线严厉分开，接地电阻抵达0.5Ω，供电才干、出线路数均有大幅度进步。往常厂房厂区内仍采用TN-C 系统 4线制供电方式，零线与维护线混用，构成配电室与用电设备之间供电方式不匹配。 2.3分支线路接线紊乱
主干线暴露敷设，没有安全防护设备，支线由距离主干线近点引出电
源，敷设散乱，不契合6S 管理整理、整理、安全规范恳求。 2.4不利于停电、检修管理
原有供电方式比较集中，干线设备多，负荷大，与支线没有开关控制，当支线改造、维修时必需干线停电，停电范围广，影响科研消费。
3. 改造目的
3.1 消弭安全隐患
厂房内一切线路改为暗装，加设防护装置，对旧配电柜中止相应改造，改换开关。废弃油浸铝芯纸绝缘电缆，敷设新型塑料电缆。 3.2契合国度用电规范
改换电缆均采用五线制供电方式，按照安装标准严厉执行。 3.3 整理配电线路
整理、整理干线、支线线路，抵达各类线路布置合理、整洁，并实施色标管理。配电设备分类摆放，划一有序，标识清楚。 3.4 改动原有供电方式
采用区域性供电 根据厂房内环境、空间划分区域，配备动力配电柜、照明配电柜，采用电缆桥架和现有电缆沟方式敷设电缆，改造后抵达供电方式合理，各部门用电操作互不影响，有利于设备停电检修，便于设备管理。
4. 改造方案
4.1 废弃动力、照明主干线架空线路，实行区域性供电。 4.2 照明线路由动力线路供电，俭省照明线路投资。
4.3 配电干线改为新型塑料电缆，采用电缆桥架和电缆沟方式混合方式敷设。 4.4 配电支线部分作相应改换，穿管或桥架敷设。
4.5 按区域新装动力配电柜9面，照明配电箱11面，其它维持运用。照明配电箱电源由动力配电柜提供。 4.6 厂房内高压汞灯部分更新
预算费用 697026元 工期35天
配电设备统计
5. 实施方案
此方案分为动力和照明2部分，工期 35天。施工中按照区域按步骤施工，主要分为3个区域，北侧、南侧、中心区域，明白各区域的供电方式，互不影响。 5.1 动力部分
5.1.1 撤除一切厂房内架空线路3000米，撤除计量柜5面。
5.1.2 新装电缆桥架260米，其中厂房内南侧采用400X200桥架130米，北侧采用300X150 200X100 桥架130米，一切电源电缆均从配电室经桥架引出，敷设3X120+2X70电缆7条，3X95+2X50电缆3条，共10条876米，其中分出北墙2条，西墙1条，东墙1条，中心区域2条，南墙4条。
5.1.3动力支线电缆3X25+2X16，62条1860米。
5.1.4南、北墙之间开挖电缆沟400X600 55米，加装金属盖板，改造连通原厂房内电缆沟8处40米，过路穿管Φ200mm 钢管 2根。 5.1.5新装南侧配电柜3面，供电范围包括
备5.1.6新装西侧配电柜1面，供电范围包括源及工具处等。 5.1.7新装东侧配电柜1面，供电范围包括间（区、净化间）。
5.1.8新装北侧配电柜4面，供电范围包工房、财务处1-X-211
房间、物资处库房。
5.1.9应用原有配电柜6面，由配电室直接引出电源供电，敷设3X120+2X70电缆共2条，供电范围包括工具
参看柜型出线 附图一 5.2 照明部分
5.2.1撤除一切厂房内部分照明线路2000米，旧照明配电柜7面。
5.2.2照明电源电缆均从动力配电柜经桥架引出，敷设5X16电缆共11条，支线电缆4x10平方1100米，新装照明配电箱11面，包括大厅7面，北墙通道4面，其中配电箱型1为7面，配电箱型2为4面。（参看附图二） 5.2.3改换厂房内照明灯具70盏。 5.2.4更新BV 架空灯线4X6平方 2000米。 6. 施工恳求
6.2.5施工应以减少影响科研消费为前提，新设备安装好后，再撤除旧设备，停送电操作必需经过部门允许方可作业。
6.2.6遵守厂内保卫部门规则，施工期间不许随意走动，按照规则办理进场作业容许证、动火证。
6.2.7严厉按照国度用电规范施工，一切进出线、开关标识明白。 6.2.8每周提早制定施工计划，保证施工质量和进度。 6.2.9执行安全作业，施工中留意暴露电线，避免安全事故。
6.2.10明白现场各类施工人员的职责，作好各项工作记载，严厉执行电气作业四措八制。
6.2.11工程材料均保证为合格产品，主材选型、采购、进场验收等关键环节，由甲乙双方共同确认，保证电气材料、元件质量可靠。进场设备资料、合格证、检验报告齐全，图纸与理论施工相符。 7. 技术恳求
7.1 电气装置的接线应坚固，电气接触应良好；需接地或接零的灯具、开关、插座等非带电金属部分，应有明显标志的专用接地螺钉。
7.2开槽深度应分歧, 槽线顶直, 应先在墙面弹出控制线后, 再用云石机切割
墙面, 人工开槽。线路安装时必需加护线套管, 套管衔接应紧密、平顺, 直角拐角处应将角内侧切开, 切口一侧切圆弧形接口后, 折弯安装。
7.3施工安装时布线应加护线管, 严禁将电线直接隐蔽在灰层内。开关、插座要安装坚固, 位置正确, 面板端正, 表面清洁, 紧贴墙面。安装时应按“前线进开关、零线进灯头”及“左零右火, 接地在上”的规则接线, 恳求开关灵活有效。
7.4导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘维护套。 7.5照明配电箱（板）应安装坚固，其垂直倾向不应大于3mm ；暗装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆。
7.6照明配电箱（板）内，应分别设置零线和维护地线（PE 线）汇流排，零线和维护线应在汇流排上衔接，不得绞接，并应有编号。
7.7导线衔接坚固紧密，不伤线芯，压线帽衔接时压紧无松动，接线端子衔接时，在同一端子上导线不超越两根，防松垫圈等配件齐全；导线进入用具的绝缘维护良好，在用具、盒（箱）内的余量恰当。
7.8盒(箱) 设置正确，固定可靠；管子进入盒(箱) 处顺直，在盒(箱) 内显露的长度小于5mm ，用锁紧螺母固定的管口，管子显露锁紧螺母的螺纹为2－4扣。
7.9支吊架焊接坚固，无明显变形，钢材切口无卷边、毛刺，支吊架应中止防腐防锈处置（含螺孔）；钢材规格应契合设计恳求。
7.10穿过建筑物和设备基础处加维护套管，套管管口光滑、护口坚固，与管子衔接可靠，维护套管在隐蔽工程记载中标示正确。
7.11桥架接头衔接紧密、坚固；每条桥架直角弯不超越两个；桥架的转弯半径不小于该桥架上的电缆小允许弯曲半径的者；直线段钢制电缆桥架超越30m 时，应有伸缩缝，其衔接采用伸缩板衔接。
7.12支吊架安装坚固，横平竖直；固定方式按设计恳求中止，各支吊架的同层横档应在同一水平面上，其上下倾向不大于5mm ，支吊架沿桥架走向左右的倾向不大于10mm 。
7.13支吊架与桥架线管的固定应坚固，固定螺母应位于桥架的外侧。 7.14桥架的层间距离应大于桥架高度加100mm 的高度；桥架上层距楼板距离为350－450mm ，下层距空中或吊顶面距离为100－150mm 。
7.15线管衔接紧密，管口光滑，护口齐全；明配管与支吊架排列划一，固定平直坚固，明配管2m 段内水平、垂直度误差不超越3mm ；管子弯曲处无皱折，管子小弯曲半径大于管子外径的6倍，管子弯曲处的弯扁度小于管外径的1/10；暗配管维护层大于10mm 。
7.16柜（箱）体与基础衔接紧密，固定坚固，接地可靠，柜（箱）体间接缝平整；盘面标志牌、标志框齐全、准确并明晰。
7.17箱体开孔适合，切口划一；暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排（零线端子）衔接，无绞结现象；箱体内外清洁，箱盖开闭灵活，箱体接线划一，管子与箱体衔接有专用锁紧螺母。
7.18设备安装划一、紧密，顶面平直度不超越2mm ，盘面平整度不超越2mm 。 7.19开关插座并列安装应水平，面板垂直度倾向不超越1mm ，同一场所高度倾向不超越5mm ；面板安装紧贴墙面四周无缝隙，面板开关灵活，干净整洁。 7.20配电柜（箱）接地（接零 ）支线敷设衔接紧密、坚固，接地（接零）
线截面选用契合设计恳求；线路走向合理，色标准确；采用钢筋焊接时，焊点及钢筋应刷防锈漆，涂刷后不污染设备和从属物。
